不銹鋼圓鋼的定義：不銹鋼圓鋼屬于長(zhǎng)材一類，又屬于棒材一類，所謂的不銹鋼圓鋼是指橫截面為均勻圓形的長(zhǎng)材，一般長(zhǎng)約四米。它可以分為光圓和黑棒．所謂的光圓，是指表面光滑，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)軋?zhí)幚矶鴣?lái)。而所謂的黑棒，是指表面黑粗，直接熱軋而來(lái)。

概述

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1、不銹鋼圓鋼^[1]的定義：不銹鋼圓鋼屬于長(zhǎng)材一類，又屬于棒材一類，所謂的不銹鋼圓鋼是指橫截面為均勻圓形的長(zhǎng)材，一般長(zhǎng)約四米．它可以分為光圓和黑棒．所謂的光圓，是指表面光滑，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)軋?zhí)幚矶鴣?lái)．而所謂的黑棒，是指表面黑粗，直接熱軋而來(lái)．

2、不銹鋼圓鋼的|材質(zhì)：常見(jiàn)材質(zhì)為３０１、304、303、316、316L、304L、321、2520、201、202等。規(guī)格用直徑表示如“50”即表示直徑為50毫米的不銹鋼圓鋼。不銹鋼圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋不銹鋼圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。

3、不銹鋼圓鋼的應(yīng)用：不銹鋼圓鋼應(yīng)用前景廣闊，被廣泛用于五金廚具、造船、石化、機(jī)械、醫(yī)藥、食品、電力、能源、航天等、建筑裝潢。海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。

2常見(jiàn)種類和特性

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不銹鋼圓鋼按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋不銹鋼圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小不銹鋼圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的不銹鋼圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無(wú)縫鋼管坯。

310S不銹鋼圓鋼

特性：310S不銹鋼圓鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。

316L不銹鋼圓鋼

特性：1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；

2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)秀；

3）高溫強(qiáng)度優(yōu)秀;

4）優(yōu)秀的加工硬化性（加工后弱磁性）

5）固溶狀態(tài)無(wú)磁性；

316不銹鋼圓鋼

特性：316不銹鋼圓鋼是繼304不銹鋼圓鋼之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無(wú)磁性）。

321不銹鋼圓鋼

特性：在304不銹鋼圓鋼中添加Ti元素來(lái)防止晶界腐蝕，適合于430℃-900℃溫度下使用。 除了因?yàn)樘砑恿蒜佋�素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304

304L不銹鋼圓鋼

性能：304L不銹鋼圓鋼是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304不銹鋼圓鋼

特性：304不銹鋼圓鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。

3生產(chǎn)工藝及流程

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不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高�！�?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm，?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm，盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、入庫(kù)。

4操作模式

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在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對(duì)不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來(lái)越細(xì)化，主要分為以下四種：

(1)自動(dòng)模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是唯一能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件；

(2)模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗(yàn)證在軋鋼前各活套起套輥、剪機(jī)等動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；

(3)機(jī)旁模式：在機(jī)旁工作模式下，可以實(shí)現(xiàn)在操作現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手動(dòng)控制完成一些設(shè)備動(dòng)作，如爬行、轉(zhuǎn)動(dòng)剪機(jī)、換輥等；

(4)堆修模式：維修模式不是用來(lái)軋鋼的，僅僅是用以查看設(shè)備及其運(yùn)行情況的，并具有電器與機(jī)械最少連結(jié)的特性。