無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法
　　無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
　　1.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
　�、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
　�、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
　�、跱—0儀：氣體含量分析N、O
　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：
　�、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。
　�、垆摴荛L度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
　�、茕摴軓澢�度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。
　�、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。
　　3.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
　　①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
　　②無損探傷檢查：
　　a. 超聲波探傷UT：
　　對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級
　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))
　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004
　　級別：B級
　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：
　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級
　　d. 電磁超聲波探傷：
　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
　　e. 滲透探傷：
　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
　　4.鋼管理化性能檢驗：
　　①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)
　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)
　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
　　備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)
　�、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
　　④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
　　5.鋼管工藝性能檢驗過程：
　�、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
　　L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
　�、诃h(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
　�、蹟U(kuò)口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
　�、軓澢�試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
　　6.鋼管金相分析：
　　①高倍檢驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S
　　脫碳層：內(nèi)、外。
　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
　�、诘捅对囼�(宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下。
　　a. 酸蝕檢驗法。
　　b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。